- 典型的な供給: 空気
- 能力範囲: 5~200Nm3/h
- O2純度: 90%~95% (体積比)
- O2供給圧力：0.1～0.4MPa（可変）
- 操作: 自動、PLC 制御
- ユーティリティ: 100 Nm3/h の O2 を生成するには、次のユーティリティが必要です。
- 空気消費量: 21.7m3/分
- エアコンプレッサーの出力: 132kw
- 酸素発生装置浄化システムの出力: 4.5kw
真空圧力スイング吸着 (VPSA) 酸素製造技術は、鉄鋼、非鉄金属、ガラス、セメント、パルプ、紙などのさまざまな産業で使用されています。この技術は、O に対する特殊な吸着剤の異なる吸着能力に基づいています。2および空気中の他の組成物。
必要な酸素スケールに応じて、アキシャル吸着とラジアル吸着を柔軟に選択でき、プロセスは一貫しています。
技術的特徴
1. 製造プロセスは物理的であり、吸着剤を消費しません。効率的な複合吸着床技術により、主要な酸素発生吸着剤の長寿命が保証されます。
2.素早い起動。計画停止または計画外停止失敗のトラブルシューティング後、適格な酸素が生成されるまでの再起動に必要な時間は 20 分を超えません。
3. 競争力のあるエネルギー消費。
低公害で産業廃棄物もほとんど排出しません。
4. モジュール設計、高い統合レベル、迅速かつ便利な設置とオーバーホール、少量の土木工事、短い建設期間。
(1) 吸着プロセス
ルーツブロワーによって昇圧された後、供給空気は吸着器に直接送られ、そこでさまざまな成分（例：H2ああ、コロラド州2そしてN2) いくつかの吸着剤に連続して吸収され、さらに O が得られます。2(純度はコンピュータにより70%～93%の間で調整できます)。○2吸着器上部から排出され、製品バッファタンクに送られます。
顧客の要件に応じて、さまざまなタイプの酸素圧縮機を使用して、低圧生成物酸素を目標圧力まで加圧できます。
吸着された不純物の物質移動ゾーンの前縁（吸着前縁と呼ばれる）が吸着層出口の保留セクションの特定の位置に達すると、この吸着器の供給空気入口バルブと生成ガス出口バルブが遮断されます。吸収を止めること。吸着床は等圧回収および再生プロセスに移行し始めます。
(2) 等圧減圧処理
これは、吸着工程終了後、吸収塔内の比較的高圧の酸素富化ガスを、同じ吸着方向で再生を終えた状態で別の真空圧吸着塔に入れるプロセスです。これは単なる減圧プロセスではなく、これは、ベッドのデッドスペースから酸素を回収するプロセスでもあります。したがって、酸素を十分に回収することができ、酸素回収率が向上する。
(3) 真空引き工程
圧力均一化の完了後、吸着剤のラジカル再生のために、不純物の分圧をさらに低下させ、吸着した不純物を完全に脱着し、ラジカル再生するために、吸着床を同じ吸着方向に真空ポンプで真空にしてもよい。吸着剤。
(4) 等圧再加圧プロセス
真空化および再生プロセスの完了後、吸着器は他の吸着器からの比較的高圧の酸素富化ガスでブーストされます。このプロセスは均圧化および減圧プロセスに相当し、昇圧プロセスであるだけでなく、他の吸着体のデッドスペースから酸素を回収するプロセスでもある。
(5) 最終製品ガス再昇圧工程
等圧減圧プロセスの後、吸着器を次の吸着サイクルに安定的に移行させ、製品の純度を保証し、このプロセスでの変動幅を小さくするには、吸着器の圧力を吸着圧力まで昇圧する必要があります。製品酸素。
上記のプロセスを経て、吸着器内での「吸収 – 再生」の全サイクルが完了し、次の吸着サイクルに備えることができます。
2 つの吸着器は特定の手順に従って交互に動作し、連続的な空気分離を実現し、製品酸素を取得します。
