MnS+CO2
- 操作: 自動、PLC 制御
- ユーティリティ: 1,000 Nm3/h の H 生成用2天然ガスからの場合は、次のユーティリティが必要です。
- 380-420 Nm3/h 天然ガス
- 900 kg/h ボイラー給水
- 28kWの電力
- 38 m3/h 冷却水 *
- ※空冷でも代用可能
- 副産物: 輸出蒸気 (必要な場合)
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天然ガスからの水素製造は、加圧・脱硫した天然ガスと水蒸気を触媒を充填した専用の改質器内で化学反応させ、H₂、CO₂、COからなる改質ガスを生成し、改質ガス中のCOをCO₂に変換して抽出します。圧力スイング吸着 (PSA) により改質ガスから H2 を精製します。
水素製造プラントの設計と機器の選択は、TCWY の広範なエンジニアリング研究とベンダー評価に基づいて行われ、特に以下が最適化されています。
1. 安全性と操作性
2. 信頼性
3. 機器の短納期
4. 最小限の現場作業
5. 競争力のある資本と運営コスト
(1) 天然ガス脱硫
特定の温度と圧力において、マンガンおよび酸化亜鉛吸着剤の酸化による供給ガスにより、供給ガス中の総硫黄は 0.2ppm 以下に低下し、水蒸気改質用の触媒の要件を満たすようになります。
主な反応は次のとおりです。
| COS+MnO |
| MnS+H2○ |
| H2S+ZnO |
(2) NG水蒸気改質
水蒸気改質法では、酸化剤として水蒸気を使用し、ニッケル触媒により炭化水素を改質し、水素ガスを製造する原料ガスとなります。このプロセスは、炉の輻射セクションからの熱供給を必要とする吸熱プロセスです。
ニッケル触媒の存在下での主な反応は次のとおりです。
| CnHm+nH2O = nCO+(n+m/2)H2 |
| CO+H2O = CO2+H2 △H°298= – 41KJ/mol |
| CO+3H2 =CH4+H2O △H°298= – 206KJ/mol |
(3)PSAの精製
化学ユニットのプロセスとして、PSAガス分離技術は独立した分野に急速に発展しており、石油化学、化学、冶金、エレクトロニクス、国防、医学、軽工業、農業、環境保護の分野でますます広く応用されています。現在、PSA は H の主要なプロセスとなっています。2二酸化炭素、一酸化炭素、窒素、酸素、メタン、その他の工業用ガスの精製と分離に使用されて成功しています。
この研究では、良好な多孔質構造を持つ一部の固体材料は流体分子を吸収できることが判明し、そのような吸収性材料は吸収剤と呼ばれます。流体分子が固体吸着剤に接触すると、すぐに吸着が起こります。吸着により、流体中および吸収性表面上で吸収された分子の濃度が異なります。そして、吸着剤に吸着された分子はその表面に濃縮されます。通常、吸着剤に吸収されると分子が異なれば、異なる特性を示します。また、流体の温度や濃度（圧力）などの外部条件も直接影響します。したがって、このような異なる特性により、温度や圧力の変化によって、混合物の分離と精製が達成されるのです。
このプラントでは、吸着床に各種吸着剤が充填されています。改質ガス（混合ガス）が一定の圧力で吸着塔（吸着床）に流入すると、Hの吸着特性が異なります。2、コロラド州、スイス2、コロラド州2、など CO、CH2とCO2Hは吸着剤に吸着されますが、2ベッドの上部から流れ出て、適格な製品水素が得られます。
