- 代表的な原料: 天然ガス、LPG、ナフサ
- 能力範囲: 10~50000Nm3/h
- H2純度: 通常、体積で 99.999% (オプションで容量比 99.9999%)
- H2供給圧力: 通常 20 bar (g)
- 操作: 自動、PLC 制御
- ユーティリティ: 1,000 Nm3/h の H 生成用2天然ガスからの場合は、次のユーティリティが必要です。
- 380-420 Nm3/h 天然ガス
- 900 kg/h ボイラー給水
- 28kWの電力
- 38 m3/h 冷却水 *
- ※空冷でも代用可能
- 副産物: 必要に応じて蒸気を輸出します
応用
純Hをリサイクルするには2Hさんより2- シフトガス、精製ガス、半水性ガス、都市ガス、コークス炉ガス、発酵ガス、メタノールテールガス、ホルムアルデヒドテールガス、石油精製所のFCCドライガス、シフトテールガスおよびその他のガス源などのリッチガス混合物Hと2.
特徴
1. TCWY は、コスト効率が高く、高性能の圧力スイング吸着プラントの設計と構築に専念しています。お客様の特定の要件と生産特性に応じて、有効ガスの収率とインデックスの信頼性を確保するために、最適な技術計画、プロセスルート、吸着剤の種類と比率を提供します。
2. 運転計画には、吸着時間を最適化するために成熟した高度な制御ソフトウェアパッケージが採用されており、これによりプラントは最も経済的なモードで長期間運転でき、オペレータの技術レベルや不用意な操作の影響を受けません。 。
3. 吸着剤の高密度充填技術を採用し、ベッド層間のデッドスペースをさらに低減し、有効成分の回収率を高めます。
4.特殊技術を採用したPSAプログラマブルバルブの寿命は100万回以上です。
(1) PSA-H2植物吸着プロセス
原料ガスは塔底部から吸着塔に入ります（常に1個または数個が吸着された状態です）。各種吸着剤を次々に選択吸着することで不純物を吸着し、未吸着のH2が塔頂から流出します。
吸着不純物の物質移動領域の前進位置（吸着前進位置）がベッド層の出口保留部に到達したら、原料ガスの供給バルブと生成ガスの出口バルブを閉じ、吸着を停止する。その後、吸着床は再生プロセスに切り替わります。
(2) PSA-H2 プラント等減圧
吸着工程後、吸着塔の高圧のH2を吸着方向に沿って、再生が終了した低圧の吸着塔に導入します。全体のプロセスは減圧プロセスであるだけでなく、ベッドデッドスペースの H2 を回収するプロセスでもあります。このプロセスには数回のオンストリーム均等減圧が含まれるため、H2 回収は完全に保証されます。
(3) PSA-H2 プラント経路方向の圧力解放
均等な減圧プロセスの後、吸着方向に沿って、吸着塔上部の生成物 H2 は経路方向の圧力解放ガスバッファタンク (PP ガスバッファタンク) に迅速に回収され、H2 のこの部分は吸着剤の再生ガス源として使用されます。減圧。
(4) PSA-H2 プラント逆減圧
経路方向の圧力解放プロセスの後、吸着前方位置はベッド層の出口に到達します。このとき、吸着塔内の圧力は吸着逆方向で0.03barg程度まで減圧され、吸着されていた多量の不純物が吸着剤から脱離し始めます。逆減圧脱着ガスはテールガスバッファタンクに入り、パージ再生ガスと混合します。
(5) PSA-H2 プラントのパージ
逆減圧プロセスの後、吸着剤を完全に再生するために、逆方向の吸着方向の圧力解放ガスバッファタンクの水素を使用して吸着床層を洗浄し、分圧をさらに低下させ、吸着剤を完全に再生することができます。再生の良好な効果を確実にするために、このプロセスはゆっくりと安定している必要があります。パージ再生ガスもブローダウンテールガスバッファタンクに入ります。その後、バッテリーの制限外に送られ、燃料ガスとして使用されます。
(6) PSA-H2 プラント等圧再加圧
パージ再生プロセスの後、他の吸着塔からの高圧のH2を使用して吸着塔を順番に再加圧します。このプロセスは等減圧プロセスに相当し、単に昇圧するプロセスであるだけでなく、H2を回収するプロセスでもあります。他の吸着塔のベッドデッドスペースに。このプロセスには、数回のオンストリーム等圧プロセスが含まれます。
(7) PSA-H2 プラント生成ガス最終再加圧
数回の均等な再加圧プロセスの後、吸着塔を次の吸着ステップに確実に切り替え、製品の純度が変動しないようにするには、昇圧制御弁によって製品H2を使用して吸着塔の圧力を吸着圧力まで上げる必要があります。ゆっくりと着実に。
このプロセスの後、吸着塔は「吸着-再生」サイクル全体を完了し、次の吸着の準備を整えます。
